裝生產(chǎn)線全線輸送系統(tǒng)采用空中懸掛與地面打滑相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)，快捷，方便。采用PLC控制編程和編程控制，根據(jù)生產(chǎn)過程的實際要求。

涂裝設(shè)備生產(chǎn)線的種類和特點如下：

一，旋轉(zhuǎn)同步裝配線的特點：典型的結(jié)構(gòu)是圓盤。采用CAM控制，4~24個，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，可靠，精度高，生產(chǎn)效率高，經(jīng)久耐用，占用空間小。裝配空間有限，工藝受限，運行速度由慢的工藝決定，任何工藝故障都會導致整機停止運轉(zhuǎn)，靈活性低。適用范圍：少量程序;批量大，穩(wěn)定的產(chǎn)品;每個處理時間都相似。

二，通常由CAM操作的分度裝置驅(qū)動，傳動裝置可分為圓形水面式和上下軌道式，輸送帶通常為鏈式或鋼帶式。加工零件取代沖壓零件，并通過滾珠軸承連接。連續(xù)工藝數(shù)量多，簡單，可靠，合理，經(jīng)久耐用，裝配空間大，運動速度是由慢的工藝決定的，任何工藝故障都會導致整機停止運轉(zhuǎn)，靈活，成本低，覆蓋多盤旋轉(zhuǎn)傳動機制。適用場合：工作程序數(shù)量多于轉(zhuǎn)盤裝配機構(gòu);產(chǎn)品兩側(cè)可安排工作，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批次;每個處理時間都相似。

三，輸送帶式板材非同步柔性粉末噴涂生產(chǎn)線的特點：托盤由工作站之間的生產(chǎn)帶驅(qū)動。近年來，較便宜的商品組件已被廣泛使用。靈活性遠高于同步裝配線;對流程數(shù)量沒有限制;自動生產(chǎn)線易于在單個工序與多個工序之間進行組合，適應產(chǎn)品系列中的不同產(chǎn)品，輕松結(jié)合手動和自動操作，輕松逐步實現(xiàn)自動化，不易受其他工藝變化的影響，有一個存儲區(qū)域的短期故障不影響整個系統(tǒng)的工作過程，裝配空間大，終確定傳動部件的設(shè)計。低速（通常每分鐘20個工作過程），每單位產(chǎn)品的高設(shè)備成本和大空間。應用：對靈活性要求很高;生產(chǎn)力要求不高，一個系統(tǒng)完成一系列產(chǎn)品的組裝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征適度變化;工序數(shù)多，每個工序時間不近。