如何有效提升噴涂涂裝設(shè)備的效率?

噴涂流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。被噴涂物件經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連貫的過程，是涂裝生產(chǎn)線最基本的生產(chǎn)特點。

一、提高掛具的利用率

根據(jù)工件的大小與品種，來選擇成套掛具，還是單間掛具，如果工件不是成套備齊，有閑置的掛點，我們將成套的掛具改為單件掛具，因此提高了掛具的有效利用率。如果工件品種多，我們又要使用兼用掛具，這樣一個掛件可以掛不同的工件，就不用頻繁更換掛具了。

二、增加備用槽體

在生產(chǎn)旺季里，噴涂生產(chǎn)線也是一天24小時轉(zhuǎn)個不停，由于產(chǎn)量的加大，脫脂槽、預(yù)脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產(chǎn)時間。為了既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽誤正常生產(chǎn)時間，我們對線體進行了改造，在原有的脫脂槽和預(yù)脫脂槽旁邊各又并聯(lián)了一個脫脂槽和預(yù)脫脂槽。這樣，不管什么時間更換槽液，我們都不會影響正常生產(chǎn)時間，只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產(chǎn)效率的辦法。

三、精細化管理

通過精細化的管理可以充分掌握各工序的真實生產(chǎn)能力，對合理組織生產(chǎn)和生產(chǎn)能力平衡提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)支撐，注涂裝工藝，在工藝文件中，細化各個操作步驟、各項工藝參數(shù)、操作規(guī)范等，使任何工人按照工藝文件的規(guī)定進行操作都能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。使整條涂裝線的產(chǎn)能協(xié)調(diào)并發(fā)揮到大。

四、使用新型涂裝前處理

在實際生產(chǎn)當(dāng)中，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產(chǎn)效率的目的。以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進行較長時間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時很長時間達不到設(shè)定溫度。之后采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過程。在方便了生產(chǎn)管理的

同時，增加了有效工作時間，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，還節(jié)約了生產(chǎn)成本，一舉多得。

涂裝設(shè)備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到涂裝流水線的生產(chǎn)效率。在這個過程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對噴涂流水線的使用有著重要的影響。因此，精益的涂裝工藝，也是有效提升噴涂流水線效率的重要因素之一。